SINOMA石英陶瓷的注凝成型技术及其主要特点

　　作为石英陶瓷的生产工艺技术，一般有注浆成型和注凝成型二种。注浆成型工艺是石英陶瓷传统的成型技术，即把调制好的石英陶瓷料浆在石膏模中注浆成型、利用石膏模的微孔吸水作用得到陶瓷坯体，其他公司均采用此工艺。注凝成型工艺的原理是在石英陶瓷料浆中加入一种有机单体，在非孔模具中成型，在引发剂的作用下使单体发生聚合反应形成网络状结构，料浆在模具中直接固化得到强度特别高的石英陶瓷坯体。由于注凝成型过程中没有水分排出而直接固化，所以，其制品一般比注浆成型制品体积密度略低、气孔率略高，但是其它理化性能没有本质差别，不会影响使用性能。该工艺是我公司及其母公司中材高新在注浆成型技术基础上独家开发成功的一种新的石英陶瓷成型技术，我公司暨中材高新也是世界上唯一一家同时掌握石英陶瓷注浆成型技术和注凝成型技术的厂家。
　　二种技术各有特点，注浆成型产品密度略高、耐磨性好，适合制造形状简单的辊状、四方形实心产品；注凝成型产品气孔率略高、热震稳定性更好，适合制造形状复杂的薄壁状空芯产品。在实际应用中，可以根据产品特点和性能要求分别选用相应的成型工艺，以实现最佳的产品性能和经济效益。

SINOMA注凝成型石英陶瓷坩埚的主要特点和优势

　　1、热震稳定性好、抗炸裂能力强
　　石英陶瓷坩埚在使用过程中一旦炸裂、将会造成巨额经济损失，因此，对其内在质量和热震稳定性具有极其苛刻的要求。采用注凝成型技术生产的石英陶瓷坩埚不但具有结构均匀的特点，而且呈微孔状均匀分布的微细气孔和略高的气孔率（注浆产品11%-14%，注凝产品13%-17%），在不影响其他任何理化性能的基础上，可显著提高制品的热震稳定性，增强石英陶瓷坩埚在多晶硅铸锭生产过程中的抗炸裂能力，保证了它在使用过程中的可靠性。
　　2、生坯强度高、更适合制作超大尺寸产品
　　注凝成型工艺是在石英陶瓷泥浆中加入一种有机单体使之均匀的分散到泥浆中，成型后在一定的温度下使单体发生聚合反应形成网络状结构，把石英陶瓷颗粒有机的连接在一起，从而使坯体具有了比注浆成型产品高得多的生坯强度，可以有效降低坯体在后续干燥、烧成过程中的破损率，保证坯体成品率，因此，它比注浆成型工艺更容易制作大尺寸产品，在生产900型以上超大型坩埚方面具有无可比拟的优势。
　　3、坩埚壁厚容易精确控制、上下基本等厚，更能满足铸锭工艺对坩埚的外观尺寸要求
　　根据多晶硅铸锭的工艺要求，熔制好的硅料在长晶过程中，希望坩埚侧壁有一定的保温效果，并且受热要均匀，所以从理论上讲，侧壁越厚、上下越均匀的坩埚越利于硅料的长晶。注浆成型坩埚由于受到生产工艺和石膏模型的局限,坩埚侧壁有较大的锥度，导致坩埚壁厚上下不均匀，不利于热场的合理分布；而注凝成型工艺由于采用精度高、内芯容易出模的非孔模具生产，因此，坩埚侧壁锥度较小、坩埚壁厚上下基本均匀一致，更有利于坩埚均匀受热和硅料的长晶。
　　4、自动化、连续式的规模化生产线，更容易保证坩埚品质的稳定性
　　由于注凝成型的产品生坯强度高，不容易损坏，并且，独特材质的非孔模具不容易损坏，具有很长的使用寿命，因此，该工艺尤其适合薄壁、形状复杂的坩埚类产品的自动化、大规模生产。我公司设计制作了自动化、连续式的大型成型机组，在世界上第一家采用了连续式隧道窑烧成石英陶瓷坩埚，与其他厂家采用石膏模间歇式成型、采用梭式窑间歇式烧成的工艺相比，具有产量大、质量稳定、成品率高的特点，大大的提高了我们的供货能力以及质量保证能力。